e-mail: info@techno-climate.ru
Схема проезда
Москва, Дмитровское шоссе, д. 100, корп. 2
телефон: +7 (495) 407-74-73
Copyright 2018 "Технология климата"
Все права защищены
Наш телефон
+7 495 407 74 73
Типы оборудования
Новая услуга от компании Инженерные Системы - алмазное бурение  - это самый надёжный и удобный способ  создания...
Улучшенные кондиционеры обладают уникальной способностью  распознавать человеческие части тела
Новости
Бренды
Совсем недавно, компания Systemair решила расширить свой ряд  в сфере вентиляторов и добавила новую продукцию.
Технология
к л и м а т а
Сервисное обслуживание систем вентиляции
Главная --> Сервисное обслуживание --> Сервисное обслуживание систем вентиляции
    Сервисное обслуживание промышленного оборудования (чиллеров, фанкойлов, прецизионных кондиционеров, мультизональных систем и т.д.)

   
Сервисное обслуживание кондиционеров
     1.Внешний осмотр оборудования систем, приборов автоматического регулирования, контрольно-измерительных приборов;
     2.Контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температурой воздуха внутри помещений и контрольных точках;
     3.Замену воздушных фильтрующих элементов при недопустимом их загрязнении или механическом повреждении;
     4.Очистку калориферов пневматическим способом (сжатым воздухом, а при слежавшейся пыли - гидропневматическим способом или продувкой паром;
     5.Очистку защитных сеток и жалюзи перед вентиляторами;
     6.Очистку от пыли и загрязнений, металлических воздухоприемников и выходных шахт;
     7.Внеплановые испытания и оценку технического состояния оборудования;
     8.Технические операции восстановительного характера (регулирование и наладку, очистку, смазку), замену вышедших из строя деталей, устранение дефектов и неисправностей, возникших в процессе эксплуатации (замена ремней приводов вентиляторов, приборов автоматики, запорной арматуры, манометров, термометров, электродвигателей, замена вышедших из строя шаровых клапанов, форсунок, фильтров и сепараторов, прокладок фланцевых соединений).
     9.Обращать внимание на положение дросселирующих устройств, плотность закрытия дверей вентиляционных камер, люков и в воздуховодах, прочность конструкций воздуховодов, смазку шарнирных соединений, бесшумность работы систем, состояние вибро-оснований, мягких вставок вентиляторов, надежность заземления, исправность запорно-регулирующей арматуры.
    При эксплуатации и техническом обслуживании систем вентиляции необходимо производить:
Регламент работ при проведении ТО-1 (раз в квартал):
     Вентиляторы

     1.Проверка состояния кожуха (вмятины, пробоины, проржавевшие места, соединения отдельных его элементов).
     2.Проверка состояния подшипников прослушиванием их работы (ремонт или замена неисправных).
     3.Проверка состояния всех креплений вентилятора на фундаменте или установочной площадке (протяжка болтов при необходимости).
     4.Проверка посадки шкива на валу (при ременной передаче), состояние посадки рабочего колеса на валу и правильность направления его вращения.
     5.Проверка правильности взаимного расположения электродвигателя и вентилятора (при ременной передаче), а также горизонтальности установки вентилятора на фундаменте или площадке.
     6.Проверка чистоты приводных ремней и их прогиб (натяжка при необходимости).
     7.Проверка чистоты канавок шкивов.
     8.Проверка наличия защитных металлических решеток на всасывающих отверстиях вентилятора, не присоединенных к воздуховоду.

     Электродвигатели

     1.Проверка всех креплений электродвигателя (протяжка болтовых соединений).
     2.Проверка отсутствия заеданий и задеваний вращающихся частей.
     3.Осмотр состояния присоединения электропроводки (протяжка клеммой колодки при необходимости).
     4.Проверка наличия посторонних шумов при работе электродвигателя, отсутствие вибрации при работе на холостом ходу и под нагрузкой.
     5.Проверка степени нагрева отдельных частей двигателя (ремонт или замена подшипников при необходимости).
     6.Проверка исправности вентилятора для охлаждения двигателя.

     Насосы

     1.Осмотр крепления насоса к фундаментной плите (протяжка крепления при необходимости).
     2.Осмотр сальникового уплотнения (замена при необходимости).
     3.Проверка состояния соединительной муфты и защитного ограждения.
     4.Проверка центровки и балансировки без работы насоса.
     5.Проверка давления, развиваемого насосом.
     6.Проверка работы обратного клапана (ревизия при необходимости).
     7.Проверка температуры корпуса насоса и подшипников (замена подшипников при необходимости).
     8.Проверка правильности направления вращения рабочего колеса насоса.

     Калориферы

     1.Проверка чистоты поверхностей нагрева (очистка при необходимости).
     2.Проверка состояния пластин, спиралей и их прилегание к трубкам.
     3.Проверка состояния болтовых и сварных соединений, а также крепления калориферов на подставках (протяжка и выполнение сварочных работ при необходимости).
     4.Осмотр состояния и действия обводных клапанов.
     5.Проверка герметичности между калориферами (установка уплотнительного материала при необходимости).
     6.Осмотр состояния окраски калорифера и подставки.
     7.Проверка состояния оцинковки поверхностей нагрева, исправление погнутости оребрений.

     Воздуховоды и местные отсосы

     1.Проверка плотности всех соединений, проржавевших мест, состояние элементов жесткости воздуховодов и каркасов местных отсосов (установка уплотнительного материала при необходимости).
     2.Проверка состояния элементов крепления (крючки, кронштейны и т.п.).
     3.Проверка состояния и действия шиберов, дроссель-клапанов и других запорных регулирующих устройств (ремонт при необходимости).
     4.Проверка состояния и действие воздуховыпускных и воздухозаборных устройств.
     5.Проверка правильности расположения местных отсосов по отношению к местам образования вредности (регулировка при необходимости).

     Клапаны - воздушные, приемные, сдвоенные, секционные, смесительные

     1.Проверка плотности прилегания лопаток (ремонт при необходимости).
     2.Проверка наличия свободного поворота лопаток от руки (ремонт при необходимости).
     3.Проверка состояния системы рычагов и тяг от руки (ремонт при необходимости).
     4.Проверка состояния резиновых уплотнений и соединений (замена при необходимости).
     5.Проверка смазки подшипников и осей (замена смазки при необходимости).
     6.Проверка состояния болтовых соединений (протяжка при необходимости).

     Трубопроводы и арматура

     1.Проверка состояния трубопроводов, фланцев и резьбовых соединений с подтягиванием отдельных соединений.
     2.Осмотр состояния тепловой изоляции (восстановление при необходимости).
     3.Осмотр сальниковых уплотнений (замена при необходимости).
     4.Проверка наличия маховичков и ручек у запорной и регулирующей арматуры.
     5.Осмотр окраски арматуры.

     Фильтры

     1.Проверка состояния и чистоты фильтрующего элемента.
     2.Проверка состояния всех креплений элементов фильтра.
     3.Проверка наполнения кассет фильтрующим наполнителем.

     Заборные и вытяжные шахты

     1.Осмотр состояния шахт снаружи и внутри.
     2.Проверка состояния и наличия сеток, жалюзийных решеток, зонтов.

     Вытяжные зонты, шкафы, дефлекторы и модулированные отсосы

     1.Выявление наличия вмятин, пробоин, проржавевших мест, состояние каркасов металлических конструкций (ремонт при необходимости).
     2.Проверка герметичности конструкций.